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全自动大棚弯管机定时清洗油路和保养的重要性

浏览记录(82) 发布时间  2017-10-12 21:53:45

云顶娱乐官网是专业弯管机生产厂家,可用于蔬菜大棚、汽车保险扛等行业,其中全自动大棚弯管机的作业场所要做好保护措施:全自动大棚弯管机作业场所应设置围栏。作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的7个操作规程才能保证弯管的质量与工作的安全,机器的保养,长久耐用。

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液压泵清洗和保养:
1、在清洗全自动大棚弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。
2、设备开始使用后的1—2个月內,清洗油箱和过滤一次液压箱。
3、如发现前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。 (这种现象一般在设备开始使用时,轻易发生)。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新装好即可。
4、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。
高精随着全自动大棚弯管机加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm,夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm,平行度高达0.01mm/500mm。
高效为了提高全自动大棚弯管机的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用1~2秒,夹具结构简化,为全自动大棚弯管机进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在全自动大棚弯管机上安装与调整夹具的时间,3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割全自动大棚弯管机夹具的安装与校正。采用球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具定位和锁紧在全自动大棚弯管机工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率的作用。
模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发的基点。省工、省时,节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用CAD技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程,既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需求,不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统,一次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。文章来源地址:/
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